Riton MLAB Desktop-Modell SLM 3D-Drucker

RITON Desktop-Metalldrucker MLAB

Der MLAB-Desktop-Metalldrucker von RITON wurde speziell für Zahnlaborstationen entwickelt und von der Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd. eingeführt.

Guangzhou Ruitong 3D ist ein Hightech-Unternehmen, das sich intensiv mit Lasertechnologie, 3D-Druck und digitaler Zahnmedizin beschäftigt.Es hat bemerkenswerte Leistungen in der Industrie mit mehr als 28 Jahren Erfahrung in der Produktion von Lasergeräten erzielt.Es ist ein Pionier bei der Anwendung der Metall-3D-Drucktechnologie auf die Zahnmedizinindustrie in China und spielt eine wichtige Rolle bei der Formulierung von Standards für die orale 3D-Druckindustrie.Einige Mitglieder des F&E-Teams beteiligen sich an der Formulierung von Industriestandards.

Ausgezeichnetes Aussehen und kompaktes Design
Das Gesamtdesign des MLAB ist kompakt, mit einer Körpergröße von nur 60 × 60 × 80 cm und einer Fläche von etwa 0,36 m2.Einsparung wertvoller Standortressourcen für kleine Labore, und wird aufgrund der großen Ausrüstungsfläche das Gesamtlayout nicht beeinträchtigen.

Effiziente und stabile Druckleistung
Weiterentwickeltes Steuerungsmodul: übernimmt PLC und industrielle Computer-Doppelmodule-Steuerung.und der Industriecomputer verfügt über starke Rechen- und VerarbeitungsfähigkeitenDie beiden arbeiten zusammen, um die Stabilität des Betriebs der Ausrüstung effektiv zu verbessern, einen reibungslosen Druckprozess zu gewährleisten,und die Wahrscheinlichkeit von Druckunterbrechungen oder defekten Produkten aufgrund eines Ausfalls der Ausrüstung zu verringern.

Ausgezeichnete Druckgeschwindigkeit:
Die Druckfläche beträgt 100 × 80 mm. Unter idealen Bedingungen können 100 Metallkronen oder 7 Metallklammern in nur 2,5 Stunden gedruckt werden.die die Produktionseffizienz von Zahnrestaurationen erheblich verbessert und den Bedarf der Zahnlabore an Massenproduktion deckt.

Hochwertiges optisches System:
Ausgestattet mit einem 250W-Single-Fiber-Laser als Lichtquelle, kann die Spotgröße flexibel von 20 bis 60μm angepasst werden und die maximale Scangeschwindigkeit beträgt bis zu 11200mm/s.Das optische System kann sicherstellen, dass die Laserenergie genau auf das Metallpulver fokussiert wird, so dass die gedruckten Zahnrestaurationen klare Kanten und vollständige Details aufweisen,die den hohen Präzisionsanforderungen der Zahnkliniken für Restaurationen entspricht.

Ein angemessenes Wärmeabbau: 6 Lüfter sind für eine effiziente Wärmeabbauvorrichtung vorgesehen.Die optimierte Anordnung des Kühlsystems ermöglicht es dem Gerät, die während des Druckprozesses erzeugte Wärme schnell zu entsorgen, eine stabile Temperaturumgebung im Inneren der Ausrüstung aufrechtzuerhalten, einen idealen Wärmezykluszustand zu erreichen,Sicherstellen, dass der Laser und andere Schlüsselkomponenten weiterhin stabil bei einer geeigneten Temperatur arbeiten, und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

Innovative Lieferung und Verwaltung von Materialien
Aufwärtsgeschaltete Pulver-Verteilerstruktur: Die einzigartige Aufwärtsgeschaltete Pulver-Verteilerstruktur ermöglicht die Zugabe von Pulver während des Druckvorgangs.Wenn die Pulvermenge im Pulverbehälter unzureichend ist, Pulver kann ohne Unterbrechung des Druckprozesses wieder aufgefüllt werden, wodurch die durch Druckfehler durch Mangel an Pulver verursachten Druckverschwendung effektiv reduziert und die Materialnutzung verbessert wird,und Produktionskosten zu senken.

Pulvermengeüberwachungskonfiguration: Mit der Pulvermengeüberwachungsfunktion kann das verbleibende Pulver im Pulverbehälter in Echtzeit erfasst werden.Der Bediener kann den Pulververbrauch durch das Steuerungssystem der Anlage intuitiv verstehen, und um die Kontinuität und Stabilität des Druckprozesses rechtzeitig zu gewährleisten, Pulverzusatzvorgänge durchführen.

Intelligente Interaktion und bequeme Bedienung

Visuelle Bedienungsschnittstelle: Ausgestattet mit einem 10,1 Zoll großen Touchscreen wird der Betriebszustand des Geräts aus der Vogelperspektive dargestellt.Die Betreiber können die Eingabe verschiedener Bedienanweisungen über den Touchscreen problemlos abschließen, die Betriebsparameter der Ausrüstung in Echtzeit zu überwachen, z. B. Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Schichtdicke usw., und auch den Druckfortschritt jederzeit zu überprüfen,erhebliche Verbesserung der Betriebsfreundlichkeit und der Überwachbarkeit des Zustands der Anlagen.

Intelligente Verbindung von Produktionsanlagen: unterstützt die drahtlose Übertragung von Druckdaten zur Fernbedienung und zum Drucken.solange sie sich im Bereich des Gerätennetzwerks befinden, können die Daten des entworfenen Zahnrestaurationsmodells über das an die Ausrüstung angeschlossene Endgerät, z. B. Computer, Tablets usw., an das MLAB für den Druck übersenden,Durchbrechen von Raumbeschränkungen und Verbesserung der Flexibilität bei der Arbeit.

Selbstentwickelte Steuerungssoftware Ermächtigung: ausgestattet mit Riton Controller, einer neuen selbstentwickelten PLC Steuerungssoftware. Diese Software hat leistungsstarke Funktionen.Es kann auch den Betriebszustand verschiedener Komponenten des Druckers in Echtzeit überwachen, wie z.B. Motorbetrieb, Arbeitsstatus des Lasermoduls usw. und rechtzeitiger Alarm bei Feststellung von Anomalien.Druckparameter jeder Schicht, etc., um spätere Anfragen und Analysen durch die Betreiber zu erleichtern.

Reichhaltige Materialanwendbarkeit
MLAB kann für eine Vielzahl von häufig verwendeten zahnärztlichen Metallmaterialien verwendet werden, einschließlich Kobaltchromlegierung, Titanlegierung, Edelstahl usw.Diese Materialien können den strengen Anforderungen der Zahnrestaurationen in Bezug auf die Festigkeit entsprechen., Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit usw. Zum Beispiel haben Kronen, die mit Kobaltchromlegierung bedruckt sind, eine hohe Festigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit;Titanlegierung hat eine ausgezeichnete Biokompatibilität und kann für Zahnimplantatbasen verwendet werden, um Abstoßungsreaktionen beim Menschen zu reduzieren.

Die MLAB-Desktop-Metalldrucker bieten Zahnärzten effiziente, genaue und intelligente Metall-3D-Drucklösungen mit ihren Vorteilen in Bezug auf Raumnutzung, Druckleistung,einfache Bedienung und Materialanpassung, die Zahnindustrie bei der Verbesserung der Qualität und Effizienz der Restaurierungsproduktion und der Förderung der Digitalisierung der Zahnmedizin unterstützen.

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RATEN: Was ist der Unterschied zwischen DMLS/SLM/SLS?

DMLS (direct metal laser sintering), SLM (selective laser melting) und SLS (selective laser sintering) sind alle additive Fertigungstechnologien, die auch als 3D-Drucktechnologien bekannt sind.Sie sind im Prinzip ähnlich., aber es gibt auch viele Unterschiede, die im Folgenden ausführlich erläutert werden:

DMLS (direkte Metalllasersinterung)

Grundsätzliche Einzelheiten: Beim DMLS-Verfahren wird der Laserstrahl auf das Metallpulverbett ausgestrahlt, und seine Energie bewirkt, dass die Metallpulverpartikel eine Temperatur unter ihrem Schmelzpunkt erreichen.Obwohl diese Temperatur das Pulver nicht vollständig schmilzt, kann es die Oberfläche der Pulverpartikel bis zu einem gewissen Grad erweichen und binden.Es ist, als würden wir eine Handvoll Sand zusammenfügen und eine spezielle Methode verwenden, um die Sandpartikel ein wenig zusammenzuhalten.Durch die Wiederholung dieses Prozesses Schicht für Schicht werden diese leicht gebundenen Pulverschichten allmählich aufgestapelt.und schließlich wird ein dreidimensionales Metallteil gebildet.Da das Pulver jedoch nicht vollständig geschmolzen ist, gibt es einige winzige Poren im Inneren des Teils, genau wie ein Stück Brot mit vielen kleinen Poren.
Materialeigenschaften und anwendbare Szenarien: Die bei DMLS verwendeten Metallmaterialien sind in der Regel solche, die in diesem teilweise gesinterten Zustand eine gewisse Festigkeit und Leistungsfähigkeit beibehalten können,wie zum Beispiel EdelstahlDiese Materialien haben nach dem DMLS-Verfahren Poren im Inneren der Teile und können dennoch den Anforderungen vieler technischen Anwendungen entsprechen.die Herstellung von mechanischen Teilen, die keine hohe Festigkeit erfordern, aber komplexe Formen erfordern.

SLM (Selektive Laserschmelze)
Prinzipien: SLM ist ein bisschen wie DMLS, aber es gibt einen wesentlichen Unterschied, dh die bei SLM verwendete Laserenergie ist höher, hoch genug, um das Metallpulver vollständig zu schmelzen.Stellen Sie sich vor, wir hätten das Metallpulver in Flüssigkeit verwandeltWie wir ein Stück Metall erhitzen, bis es vollständig geschmolzen ist,und dann in eine Form gießen, um es abzukühlen und zu formen, aber SLM verwendet Laser, um das Pulver nach und nach zu schmelzen, und stapelt es dann in Teile Schicht für Schicht, anstatt alle Materialien auf einmal zu schmelzen und in die Form zu gießen.Weil das Pulver vollständig geschmolzen und dann verfestigt wird, gibt es fast keine Poren in den Teilen, die Dichte ist sehr hoch, und die Leistung ist näher an die Metallteile, die wir mit traditionellen Schmiedeverfahren machen.
Materialeigenschaften und anwendbare Szenarien: SLM kann einige Metalle mit hoher Reflexionsfähigkeit und hoher Wärmeleitfähigkeit wie reines Kupfer,Weil sein hochenergetischer Laser die Eigenschaften dieser Metalle überwinden kann und sie vollständig schmelzen lässt.Da die von SLM hergestellten Teile eine hohe Dichte und eine gute Leistung aufweisen, eignet sich SLM sehr gut für einige Bereiche mit extrem hohen Anforderungen an die Leistung von Teilen.zum Beispiel Motorenblätter im Luft- und Raumfahrtbereich, die hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Belastungen standhalten müssen, und Implantate im medizinischen Bereich, die eine gute Biokompatibilität und hohe Festigkeit erfordern.

Um zwischen DMLS, SLM und SLS-Technologien zu unterscheiden, können Sie aus folgenden Aspekten ausgehen:

Beobachten Sie das Material

SLS: Es wird üblicherweise zur Verarbeitung von nichtmetallischen Pulvermaterialien wie Nylon, Polypropylen, Polystyrol und anderen Polymermaterialien verwendet und kann auch Keramikpulver, beschichteten Sand usw. verarbeiten.AllerdingsBei der Verarbeitung von Metallmaterialien sind Polymermaterialien in der Regel zu mischen.

SLM: Es verwendet hauptsächlich vorgelegierte Metallpulver, wie Edelstahl, Titanlegierung, Nickel-basierte Hochtemperaturlegierung usw., und hat hohe Anforderungen an den Sauerstoffgehalt, die Kugelform,und Partikelgrößenverteilung des Pulvers.
DMLS: Die Metallpulver zum Formen sind sehr vielfältig, darunter einkomponente Pulver (wie Fe-Pulver), mehrkomponente Pulver (wie Messing- und Zinnmischpulver) und vorlegierte Pulver.
Analyse des Formprinzips
SLS: Bei Polymermaterialien oder beschichtetem Sand darf der Laser nur die Polymermaterialien mit niedrigeren Schmelzpunkten in der äußeren Schicht schmelzen, so dass die Partikel miteinander verbunden sind,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHTAuch SLS, das direkt Metallpulver verwendet, nimmt den Mechanismus der Flüssigphasen-Sinterung an.und die Pulverpartikel behalten ihren Kern in fester Phase, und das Pulver wird durch anschließende Umordnung der Teilchen in der festen Phase und durch Verfestigungsgliederung in der flüssigen Phase verdichtet.
SLM: Der Laser schmilzt das Metallpulver vollständig, realisiert metallurgische Bindungen und verfestigt sich dann schnell,und die Leistung der geformten Teile kann die Leistung von Teilen erreichen, die mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden.
DMLS: Wie bei SLM wird in den meisten Fällen Metallpulver vollständig geschmolzen.und die Teilchen der festen Phase werden neu angeordnetSchließlich sind die Partikel nahe beieinander, in Kontakt und gebunden.

Anzeige der Ausrüstungsstruktur
SLS: Pulver wird normalerweise per Walze geliefert, da das Pulver während des Formenprozesses verdichtet werden muss, aber die Walze kann ein Pulverklebproblem haben.6 μm CO2-Laser.
SLM: Es wird die Schraubpulver-Verteilungsmethode angewendet, einschließlich Metallschraubern, Keramikschraubern und Gummischraubern. Ein 1,06 μm Faserlaser wird verwendet.
DMLS: Pulverlieferungsmethoden umfassen Rollerpulverlieferung und Koaxialpulverlieferung. Der Hauptunterschied von SLM ist die Koaxialpulverlieferung.die Oberflächenrauheit des geformten Teils ist groß, und eine weitere Behandlung ist erforderlich, bevor es verwendet werden kann.

Bewertung der Leistung und Qualität von Teilen
SLS: Teile, die mit Polymermaterialien geformt wurden, weisen eine gute Flexibilität und Stoßbeständigkeit auf, aber Teile aus Metall und Keramik haben eine relativ schwache Leistung, hohe Porosität, geringe Dichte,schlechte Zugfestigkeit, und hohe Oberflächenrauheit.
SLM: Die Dichte der Teile kann nahe 100% betragen, mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, hoher Härte, guter Zähigkeit und Müdigkeit und guter Oberflächenqualität,aber es kann noch einige Rauheit und Mikrofehler geben.
DMLS: Die Leistung der Teile liegt zwischen SLM und SLS. Aufgrund der Möglichkeit des Teilsinterns liegt die Dichte in der Regel zwischen 95% und 99%, die Oberfläche ist relativ rau,und es kann Poren im Inneren geben.
Verständnis für die Geschwindigkeit und die Kosten der Formung
SLS: Die Ausrüstungskosten sind relativ niedrig und die Produktionseffizienz ist hoch, insbesondere für Polymermaterialien, da der Schmelzpunkt niedrig ist, kann die Laserschnittgeschwindigkeit schneller sein,und die Pulverschichtdicke kann entsprechend erhöht werden.
SLM: Die Ausrüstungskosten sind hoch, und die Produktionseffizienz ist ähnlich wie bei DMLS, aber in einigen Fällendie Formgeschwindigkeit kann aufgrund der höheren Scangeschwindigkeit und der größeren Schichtdicke etwas schneller sein.
DMLS: Die Ausrüstungskosten sind hoch und die Produktionseffizienz ist relativ gering, insbesondere bei großen Teilen.Die Formzeit ist aufgrund der Einschränkungen der Laserscanngeschwindigkeit und der Pulverschichtdicke lang.

Der RITON-Drucker verwendet die SLM-Formtechnologie.
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